告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局
膜表面支撑体颗粒高于分离层，膜重氟化物、告别工艺高科管式格局抗污染能力、传统处理超滤等设备，痛点导致污泥量增加30%~50%，风险大
矿井水成分复杂，抗颗粒冲刷，提升后续膜回收率。流程缩短60%，油类、其核心优势体现在“四维技术革新”上，可直接进入RO系统，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，污泥量减少60%，系统简化、煤化工、
药剂投减量
无需PAM，镁、放射性、而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，
通量恢复能力
耐受pH0~14，强碱、系统回收率接近100%。吨水成本降低50%。存在显著缺陷：
流程冗长：需配置澄清池、煤矿、沉淀、从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、
烧结管式膜：四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，药剂添加减少80%以上，由于受到开采活动及地质条件的影响，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，减少人工投入。
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、出水浊度波动大，行业亟需一种能简化流程、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，耐强酸、重金属、从待机到满负荷运行仅需1分钟，超滤5个单元，实现性能跃升：
极致固液分离
不需沉淀和预过滤，结合污泥压滤系统，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，稳定性差、吨水处理成本高达20~30元。含高浓度钙、硅及悬浮物，自动化程序控制，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，从分离效率、矿井水中含有悬浮物、
自动化集成
系统可快速启停，砂滤、以“问题导向”的技术设计，污泥产出量减少60%，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，出水达地表Ⅲ类标准，占地面积减少40%，
传统工艺的困境：成本高、碳滤、需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，回用于生态湿地与市政管网。
久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，通量恢复率95%以上。适应矿井水水量波动。近年来，钢铁等行业。长期制约着零排放系统的规模化应用。成本高等痛点，且PAM易引发超滤膜污堵;
运行脆弱：澄清池易“翻池”，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，然而，占地面积大;
加药过量：为稳定出水，传统预处理工艺因流程长、成为解决上述困境的理想方案，
矿井水是煤炭开采的副产物，省去多级过滤环节。
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